Une entreprise Naturelle
Appelées par la Règle de Saint Benoit à vivre de leur travail, les Sœurs de Chantelle se sont lancées vers 1950, dans la conception et la fabrication de produits d’hygiène et de toilette naturels. Deux sœurs sont particulièrement impliquées : l’une, chimiste, deviendra responsable des fabrications, et l’autre, mathématicienne, se verra confier la comptabilité. D’autres sœurs se formeront pour concevoir, fabriquer, conditionner et emballer les produits. Les premiers produits commercialisés sont un lait de toilette et des eaux de Cologne.
Nous sommes en Août 1954, la marque Les Bénédictines de Chantelle est lancée.
Pour une Efficacité garantie
Nous concevons vos soins avec toute la rigueur des traditions instaurées il y a plus de 60 ans. Au fil du temps, la réputation des produits de Chantelle a grandi. Un Laboratoire a été créé, de nouveaux produits développés (Crèmes, Lotions...), la distribution s’est organisée autour de partenaires privilégiés (Monastères, pharmacies...).
La production a été modernisée dans le but de toujours répondre aux normes les plus exigeantes et les formulations améliorées années après années grâce à vos remarques et conseils. Ce lien unique nous fait évoluer en permanence et permet à Chantelle d’être l’unique abbaye en France à proposer des produits de soin à l’efficacité immédiatement perceptible.
Faites le test
Conception
Pour développer un nouveau produit, un processus complet est à suivre dans le but d’obtenir le produit souhaité.
Tout commence par un brief provenant de l’écoute client, complété par une étude de marché et validé par les sœurs. Ce document doit reprendre l’ensemble de paramètres demandés par les clients mais également tenir compte des impératifs de l’entreprise (taille des cuves de fabrication, prix de vente...).
La responsable du Laboratoire imagine alors avec l’ensemble de l’équipe Recherche et Développement divers formulations possibles. Elles sont dites « papier » car établies sur la base des connaissances des plantes détenues par le sœurs ainsi qu’à l’aide des dernières avancées scientifiques.
Développement
Cette étape permet de valider la formule dite « papier » et d’étudier sa possible transposition industrielle. En utilisant un matériel spécifique, les laborantines réalisent des essais qui pourront ensuite être fabriqués en grande quantité sur des machines industrielles n’ayant pour seule différence que leur taille. Les premiers essais concluants sont mis en test à l’étuve pour vérifier leur tenue dans le temps. En cas de variation de couleur, odeur... le processus de développement repart au début. Si une formule ne subit aucun changement et qu’elle est validée par les sœurs, elle va passer les tests suivants qui permettront de faire valider par un laboratoire indépendant agréé par le Ministère de la Recherche que le produit fini ne présentera pas de risque (innocuité), conviendra au flacon choisi (compatibilité) et sera bien conservé (stabilité).
ZOOM SUR : Les conservateurs naturels
L’un des thèmes de réflexion les plus important de ces dernières années pour les sœurs. En effet, adeptes du naturel les sœurs et l’équipe R&D ont œuvré pour proposer un système de conservation naturel, propre à chaque produit, tenant compte des interactions entre ingrédients. Aussi, nous sommes fiers de proposer à nos clients des produits sans parabens, sans phenoxyethanol, sans huiles minérales pétrochimiques...
Ces deux premières étapes prennent en moyenne 3 ans et sont conclues par l’analyse d’un dermatologue.
Fabrication
On peut la qualifier de millimétrique. En effet, dans le domaine des soins de la peau comme dans celui du médicament, il n’y a pas de place pour l’approximation. Pour fabriquer un produit il y a trois paramètres essentiels, à savoir :
- Poids : chaque matière est contrôlée puis pesée (pour certaine à 0.01 gramme près) avant d’être introduite dans la fabrication. Les lots et poids introduits sont rapportés sur la fiche de procédure pour une traçabité totale.
- Température : une crème étant constituée de 2 phases (aqueuse et grasse), celles-ci doivent être introduites chacune à une température précise dans la cuve de fabrication. Un écart de plusieurs degrés et l’émulsion ne se fera pas, trop chauffées, les plantes et actifs intégrés peuvent perdre leurs qualités...
- Agitation : Là encore attention, cette phase de brassage est essentielle et propre à chaque fabrication. On utilise des agitateurs très spéciaux, tenant compte de la nature des molécules à homogénéiser. Trop vite et l’on introduit de l’air ce qui peut par exemple casser une émulsion, trop longtemps et il n’y aura plus de prise de masse...
Conditionnement
Manuel, semi-automatique ou automatique, les sœurs de Chantelle ont su faire évoluer leur outil de production tout en restant de véritables artisans de la qualité. La fabrication a permis d’obtenir un « vrac » qui doit ensuite être rempli dans son flacon. En fonction du produit, il faut ensuite apposer une étiquette, le lot de fabrication et Date Limite d’Utilisation Optimale (DLUO) ou de Durabilité Minimale (DDM).
ZOOM SUR : La mise en tube
Pour les tubes, les contraintes sont telles qu’un investissement machine a été nécessaire et permet désormais de remplir, souder, couper, appliquer lot et DLUO en un seul geste. Cela a également entrainé de longues heures de formation imposé de s’intéresser à la mécanique, au réglage des lasers et autres joyeusetés électroniques.
Expéditions
Cela peut paraitre simple mais nous vous proposons de découvrir comment voyage votre colis dans le réseau la Poste et vous comprendrez certainement pourquoi nous portons autan d’attention à bien protéger les produits.
De même, lorsque vous demandez un emballage cadeau ou un coffret, chez Les Bénédictines de Chantelle, tout est fait à la main, avec beaucoup de bon sens et en pensant toujours à l’Humain.
ZOOM : un chiffre qui reflète la qualité. Au total près de 150 points de contrôles sont nécessaires entre le moment ou l’on décide de lancer la conception d’un nouveau produit et la mise en rayon du produit fini.
